“我们厂2025年一季度控降费用1137万元，其中成本控降821万元。”5月23日，长庆油田采油三厂财务资产部相关负责人表示，在成本管控方面，该厂既从大处着眼 “抱西瓜”，又从细处入手“捡芝麻”，全力打造提质增效“升级版”。

  近年来，面对油气接替资源困难、运行成本高等制约效益增长的难题，采油三厂全面落实“四精”管理要求，围绕“12345”经营财务工作思路，从预算、节流、开源等多方面入手，压成本、提效益。

  刚性预算作为成本控制的重要手段，采油三厂严格落实“预算外无预算、预算内再细算”工作要求，紧盯吨油基本运行费同及主干费用吨油指标两项目标，精准编制下达“零基、标准”预算。同时，强化预算执行过程刚性约束，严格执行“无预算不支出、有预算不超支”的管理机制，预算执行过程中原则上不予调整，对于常规新增工作量，由各单位实施总控分调，内部平衡、自主消化。“我们通过实施经营业绩月度预考核、年度总兑现的方式，对各单位进行经营业绩及提质增效奖惩，科学高效的激励机制激发了各单位成本管控的活力。”财务资产部副主任闫刚介绍，4月底前，已经对全厂生产单位进行了2024年经营业绩及提质增效考核兑现。

  采油三厂将“一切成本皆可降”的理念贯穿工作始终，预算先行、源头发力，多重举措靠实成本控降。作为长庆油田油气上产的主力军，采油三厂开井7677口油水井日夜运转，消耗了大量的电力资源。为减少无效耗电，降低系统能耗，提升系统效率，该厂严格落实油井间开制度，截至目前，实施间开井2228口，与以往相比，每口井在实施间开措施后，可大量节省电力资源。同时，为控降运输费用，该厂优化车辆配置，通过控制用车总量、日常用车合并使用、杜绝单人押车等方式，切实提高车辆利用率，1-4月，累计减少指挥车9台、皮卡车14台，基本运行费控降821万元。

  在找准节流“发力点”的同时，采油三厂大力实施修旧利废等措施，全力开辟增收、创效的新途径和新方法，增加“创收点”。经过三年的努力，该厂创新打造了“1+4+N”示范工程，1个“维修再制造中心”、4个“劳模创新工作室”和多个“成果转化超市”为废旧设备、闲置资产提供 “复活”到“上岗”的全链条服务，让基层的小成果、小发明、小革新撬动“大效益”。维修再制造中心作为该工程的龙头，自成立以来已形成以调剖装置、微球驱装置、诱导结垢装置等为核心的15项“拳头产品”，累计创效4601万元。

  “我们以公司指标、行业定额为依据，以市场需求为导向，以价值评估为原则，对自主研发的六大类87项产品进行了定价，内部流通价格低于市场价15%—30% 。2024年，‘1+4+N’示范工程全年交易产品21995件，其中向兄弟采油厂外销井口集成装置就创收73.7万元。”维修再制造中心负责人程砚耕说，该工程推动采油三厂实现“被动降本”向“自主增效”的转变，全面构建了提质增效新格局。（田海花 马建军）