“这次管线自主更换，我们仅产生18万元原材料成本，对比29.2万元的外委维修预算，直接节约维修费用11万元，降本增效成果十分显著。”8月11日，中国石油长庆油田采油九厂薛岔采油作业区工程技术人员细致核算着管线自主更换的攻坚创效成果。

  对采油九厂而言，降本增效从不是一句空泛口号，而是扎根生产一线、立足岗位履职的常态化实践。今年以来，该厂持续深挖内部创效潜力，充分盘活自主能力、自有技术、人力、资源，常态化推进设备自主维保工作，向内挖潜、精打细算，把提质增效各项举措落到生产实处。

  地下管道是油田的生命线。油田开发进入中后期，部分生产管线受地下环境、介质腐蚀影响，出现老化、渗漏等问题，既造成原油损耗，又存在安全隐患。如果依赖外委，成本高、周期长，难以快速响应生产需求。对此，该厂打破“外委依赖”，组织技术骨干现场摸排管线情况，精准测算用料、优化施工方案，制定安全防控措施，自主完成老旧管线更换，以自力更生消除安全隐患，以实干举措实现降本增效。

  面对严峻经营形势，采油九厂主动作为，切实将提质增效作为推进高质量发展的重要举措和长久之策，着力推进强管理、稳生产、降成本计划，今年计划实施优化提质增效项目26项，组建8个专项工作专班，以思想解放为先导，秉持“干毛巾也要拧出三斤水”的决心和勇气，全力打响老油田提质增效攻坚战。

  立足生产一线、聚焦提质目标，八个专班主动担当、靶向攻关。电费工作专班紧盯“提负荷、降能耗”目标，一体推进油井大间开、参数优化、精细注水、农电治理、新能源建设，单位电费降幅1.2%。运输费工作专班开展“拉油点治理、工艺流程完善、车辆优化配置、汛期提前部署”等措施，减少运行运费。井下作业费工作专班推进管杆更新，防腐杆、耐磨防腐泵应用，实现“多维护、少修井”的目标，小修降幅4.25%。业务外包工作专班推动值守模式变革，由“单人单点值守”升级为“集中管护、集中巡护”，搭建“无人机巡护+智能识别+精准整治”安全防护新模式，盘活人力资源，压缩外包规模。措施费工作专班突出低产连片治理，攻关瓶颈技术，不断提升措施质效，水井措施有效率100.0%。增收创效工作专班推进“封井、封堵、自主调剖”三大核心业务落地见效，控降技术服务费615万元。维护及修理费工作专班自主实施土建、油维改造工程，有效实现资金向保障生产，治理隐患倾斜。资产轻量化工作专班按照“控增量、减存量、提质量”的要求，油气资产折耗同比降幅7.9%。（白彦红）