近日，宁夏煤业首套超高压压滤机项目在洗选中心羊场湾洗煤厂试运行成功，从源头优化了煤泥处理模式，提升了煤泥产品附加值，具备行业示范意义。

  经过3次调试，超高压压滤机投用后，成型煤泥滤饼厚度约60毫米，实测滤饼水分18%—20%，较原煤泥水分降低10%—12%，煤泥发热量较原来的2000—2100卡/克提升至2700-2800卡/克，大幅降低了煤泥水分，有效提升了煤泥发热量。同时，超高压压滤机单台过滤面积达792平方米，较原设备增加58%，处理量约22吨/板，处理能力提升2倍，最高压榨压力可达10MPa，滤饼厚度提高50%。提质后的煤泥经破碎后，可全部用于配掺筛末销售，提高产品附加值，每吨煤泥价格提高至105元，全年可实现增收约1300万元。

  该项目实现了煤泥配掺全过程不落地作业，彻底取消了传统煤场铲车倒运和车辆二次转运环节，不仅大幅降低运输成本和能耗，更为绿色矿山建设提供了有力支撑。

  在宁夏煤业的统筹安排下，洗选中心将进一步优化设计，总结推广项目成熟经验，推进梅花井、金凤、双马、枣泉洗煤厂超高压压滤机升级改造工作，持续以技术革新赋能安全生产、以工艺优化助力提质增效，实现“点泥成金”，为公司智能化、绿色化、精细化、高效化高质量发展提供洗选生产的攻坚保障。