“1到7月份，1+4+N提质增效示范工程生产产品6379件/套，产值471.48万元，销售产品5329件/套，销售额达443.64万元。”8月17日，采油三厂财务资产部相关负责人介绍，该厂通过大力开展修旧利废，让已“下岗”的备品备件、材料物资“重新上岗”，做到物尽其用，实现降本增效。

  采油三厂经过五十多年的发展，废旧资产种类多、处置难、售价低、占存空间大，为此，采油三厂聚焦废旧物品痛点难点，找准降本增效的着力点和切入点，在修旧利废上大做文章，于2024年启动“1+4+N”示范工程，通过“1”个维修再制造中心、“4”个劳模创新工作室、“N”个成果转化超市，巧算“效益账”，提高修旧利废“含金量”，书写降本增效“大文章”，示范引领全厂提质增效工程实现量的合理增长、质的稳步提升和效的持续改善，助推高质量发展再上新台阶。

  维修再制造中心作为示范工程的核心，始终秉持“服务生产、保障安全、降本增效、绿色发展”的宗旨，充分发挥专业工种及特长人员技术优势，以油田生产现场需求为导向，以“资源再利用、维修再制造”为途径，完善“购置—使用—失效—回收—再制造”的运行模式，通过对标市场化管理，将废旧设备设施再制造成可用产品，有效盘活内部市场和存量资产，提升创效空间。

  “我们的主要业务为容器具加工制作、抽油机修复、井口防盗等三项，而防盗类产品订单中，兄弟单位订单量占总量的49%。”生产保障大队综合维修队相关负责人说，该中心还积极主动拓展外部市场，拿下首批5具卸油罐订单，保质保量提前完成交付后，又顺利签订15具38m3的储罐新订单。

  陈善琴工匠创新工作室、陈小强劳模创新工作室等“4”个劳模创新工作室作为创新创效的“大舞台”，在明确工作目标、主攻方向、研发课题、推广项目的基础上，积极与厂专业管理技术专家组、作业区技术攻关小组、全员创新创效联盟等不同层级创新主体协同联动，攻关提质增效瓶颈问题、助推科学降本。各工作室深耕一线、靶向发力，推动创新“金点子”转化为创效“金果子”，近年来，累计解决生产难题400余项，创造经济效益5000多万元。2026年，各工作室以智能油田建设、CCUS增产增效等方面为主攻方向，确定31项创新课题。

  “我们工作室是一个练兵场，通过‘师带徒’传技、‘组团’解题，引导大家对废旧设备大胆‘解剖’，‘组合’修复，不仅可以增强对备件内部结构知识的了解，更重要的是锻炼员工的创新思维、提升创效意识。”陈善琴作为创新工作室的带头人，她介绍，近年来，团队共同研发“抽油机载荷卸载工具”“单井储油罐加热智能控制系统”等创新成果48项，17项成果获得省部级、国家级荣誉。

  在创新中落实，在落实中创新。立足各个作业区成立的“N”个成果转化超市，突出“固化特色业务、推动内部结算、实施共享共用”的核心功能，突出优势产业、规范产品定价，推动各类特色产品内部流转、内部创效，加快传统控降措施向革命性创新版块迈进。红井子作业区成果转化超市的“数字化设备修复”产品，已修复井场RTU模块39块、压力变送器37块、液位计10套……累计创效30.3万元。（田海花）