5月3日，长庆油田采油三厂马坊北地区4口井喜获工业油流，其中盐**井获日产35.11吨高产纯油，进一步昭示了盐池深层超低渗、页岩油的可观前景。

　　5月17日，红井子作业区通过科学合理摸排捞油周期，量化节点高效组织，从长停井中累计捞油800余吨，很是尝足了花小钱办大事的“甜头”。

　　5月18日，已进入中高含水开发阶段的五里湾一区坚持把每一分钱的措施费用用在“刀刃”上，优选挖潜井、优化措施方式和参数，以15井次的措施拿回1000余吨的“效益油”。

　　“这钱，花的真值！”这是近年长庆油田采油三厂大力开展资产创效助推完全成本不断控降后，广大干部员工的由衷心声。

　　作为采油大厂的采油三厂，长期以来面临资产体量大、规模稳定增长、生命周期缩短、质量效益不佳、折旧折耗控降难度大的突出问题，打造提质增效“升级版”举步维艰。

　　2022年，采油三厂进一步明确要坚定不移推进提质增效工程，打造高质量发展的核心优势。通过落实“四精”要求，常态化开展提质增效，巩固“不靠高油价、不怕低油价”的竞争优势，推动生产型向经营型转变。如何有效开展资产创效，与效益建产、储量挖潜、资产减负有机结合，从而助推完全成本控降，成为打造提质增效“升级版”的必由之路。

　　今天的投资就是明天的成本

　　今年是“十四五”规划实施的关键一年，采油三厂认识到，只有进一步强化油气勘探开发提升资源保障能力，加快非常规油气资源规模化开发，才能把能源的饭碗端在自己手里。

　　没有效益的建产，坚决不要。该厂专注以产能建设到位率、投资回报率为核心的产能建设效益评价机制，从源头推动效益建产。通过高质量开展效益评价，落实效益排队原则，对内部收益率大于8%的区块优先实施。同时，精准压降投资成本，实行大项目、大平台管理模式，按照“一提、三降、两优化”工作思路，优化控降措施。并积极探索区域水平井总价承包等新模式，创新优化资源配置。

　　少井高产，成为该厂产能建设的有力写照。投产3个月的单井日产油3.4吨，综合含水35.3%；4月完钻2口井钻遇率达到96.6%，钻遇率大幅提升；投产油井121口，钻井进尺44.84万米，日产油水平328吨，累计产油3万吨；青石峁地区天然气井完钻4口，正钻7口，实现宁夏地区浅层新增地质储量300万吨的年度综合目标曙光在即……

　　“我们立足自身资源禀赋，通过转变增储工作思路、抓实建产新目标研究、强化科研与技术攻坚，实现了‘探-评-建’一体联动和资源接替的高效良性循环。”产建项目组副经理袁俊平说。

　　潜力，只要挖就会有

　　采油三厂将SEC储量评估作为油气资产折耗压降的重要方向，通过实施勘探开发一体化、超低渗透Ⅲ类储量评价、油田降递减、提高采收率四项工程，不断精益油气储量挖潜。

　　在SEC储量评估上，该厂联合开展油藏解剖，开展超Ⅲ类储层精细评价，不断筛选储层地质+工程甜点区。2021年落实盐192、黄243等建产目标区4个，含油面积91.5km2，地质储量3800万吨，可建地质产能30万吨，通过评估有利区甜点储量规模，进一步加快了勘探成果向效益开发转化。

　　在开发管理，该厂抓实精细注采调控、精准水驱治理，“三类”油藏递减实现“两降一稳”，4个无效、低效油藏全部“清零”，全厂自然递减由11.8%降至11.4%，含水上升率由1.9%降至1.4%。开展“复合化学驱EOR提高采收率技术”先导试验4井组，月度递减率和含水上升幅度大幅下降。打造五里湾长6油藏硬稳产示范区，将开发效果体现在效益上，深挖油藏潜力，夯实稳产基础。超短水平井吴平31单井日产4.4吨，相比定向井产量提升2倍。白于山西油藏实施补孔措施后，平均单井产量升至2.3吨。

　　为进一步提高油藏开发水平，该厂筛选出8个预警级别油藏作为重点治理对象，实施规模微球调驱582井次，单点精准PEG堵水调剖16井次，油井见效比例达到80%以上，油藏阶段自然递减较去年年底下降3.2%。措施增油效果喜人，日增油突破100吨；长停井治理收效明显，11口井产油400余吨。

　　五里湾一区周密实施油井间开措施，合理制定关停周期。其中，柳93-34油井每日关井8小时，产液量上升10%，降低了躺井风险，减轻了员工劳动强度，实现了费用降控。

　　资产，是经营出来

　　轻装瘦身才能疾驰快跑。采油三厂通过资产清查、报废、处置，实现管理“四清”，大力控降折旧折耗，稳步推进资产减负，让油气生产建设这台大机器安全高效快速运行。在有序推进资产报废的同时，积极发挥资产处置平台优势，加快低效无效及闲置资产清理，加大已报废油气设施、输油气管线等资产处置力度，提升已报废资产处置效率、效益。

　　作为油田公司智能化油田建设示范区的油房庄第二采油作业区借助智能化油田建设成果，转变传统生产组织模式，稳步推进数字化、井站无人值守、智能化油田3项建设，进一步提升劳动效率和企业效益。通过整合、优化岗位设置，近年来累计减少岗位人员219人，业务外包费降控显著，万吨用人和单井用人双双大幅下降。

　　该厂成立维修再制造中心，自主制造油田调剖注入装置、微球驱注入装置，充分运用数字化、智能化升级改造后，操作便捷，极大降低了员工的劳动强度。与市场化设备对比，每套成本节约1.5万元。目前，全厂已完成抽油机自主维护保养1700余台次，减速器自行更换75台，维护外输泵152台次，旧螺杆泵减速箱无泄漏改造12台，循环泵拼装再利用65台，有效降低设备修理成本。

　　“自从维修再制造中心成立以来，为我们生产建设用料提供了好多便利，再也不用花大价钱去采购，大大缩减了作业区成本。”虎狼峁作业区料库主任刘启莉深有感触。

　　红井子作业区在油井加装电加热油管杆，有效解决了水平井区块结蜡严重问题，降低了单井维护频次，年控降各类费用20余万元。并积极开展设备设施的自主维护、维修，年创效达70余万元。

　　盘古梁作业区以“节能低碳示范区”建设为契机，将效益挖潜增效向生产、安全、技术、经营全过程延伸。仅在生产运行上，通过优化流程、热洗管线、恢复加温等措施，月节费用2万元。

　　今年1—4月，采油三厂在油田公司各生产单位中利润贡献排名始终位居前列，通过全员全要素全过程的打造提质增效“升级版”，不断为高质量发展蓄势赋能。

责任编辑：纪桂红